調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點(diǎn) 　　調(diào)質(zhì)鋼的含碳量較高又含有不同數(shù)量的合金元素，在鑄造等熱加工之后安排不同很大。為了進(jìn)步切削加工功能和改進(jìn)熱加工中造成的晶粒粗大以及帶狀安排等，調(diào)質(zhì)鋼在切削加工前需進(jìn)行預(yù)先熱處理。低、中淬透性的調(diào)質(zhì)鋼預(yù)先熱處理多選用完全退火或正火處理，高淬透性調(diào)質(zhì)鋼可選用等溫遲火或正火加4c，以下超高溫回火處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理工藝是淬火加高溫回火。調(diào)質(zhì)鋼淬火時，將鋼件加熱到Ac3以上20~30 Y(850度左右)進(jìn)行淬火，詳細(xì)溫度需依據(jù)鋼的成分來確定。含堿的鋼，其淬透性對淬火溫度凹凸L分靈敏，故有必要嚴(yán)厲依照所規(guī)定的溫度加熱，溫度過高或過低都會使淬透性下降。淬火介質(zhì)則應(yīng)依據(jù)鋼件尺寸巨細(xì)和鋼的淬透性凹凸加以挑選。實(shí)際生產(chǎn)中，除碳鋼外一般合金調(diào)質(zhì)鋼零件都在油中淬火，而關(guān)于合金元素含量較高、淬透性特別大的鋼件，乃至能夠選用空冷淬火以取得馬氏體安排。 　　淬火僅僅調(diào)質(zhì)鋼最終熱處理的第一步。處于淬火狀況的鋼，內(nèi)應(yīng)力大且很脆，不能直接使有必要進(jìn)行第二步熱處理工序——回火，以便消除應(yīng)力、增加耐性、調(diào)整強(qiáng)度和硬度?；鼗鹗钦{(diào)質(zhì)鋼力學(xué)功能定型化的最重要工序。為了使調(diào)質(zhì)鋼具有杰出的歸納力學(xué)功能，調(diào)質(zhì)鋼零件一般選用500~600℃的高溫回火以取得回火索氏體。回火的詳細(xì)溫度則依據(jù)鋼的成分及對力學(xué)功能的要求而定。經(jīng)過調(diào)節(jié)不同的回火溫度能夠得到不同的硬度和其他力學(xué)功能。調(diào)質(zhì)鋼在高溫回火后取得優(yōu)秀的歸納力學(xué)功能，如零件表面還要求有杰出的耐磨性，則要進(jìn)行表面淬火或化學(xué)熱處理如氮化處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼也可在中、低溫回火狀況下使用，安排為回火屈氏體、回火馬氏體，相關(guān)于回火索氏體沖擊耐性下降、強(qiáng)度升高，適用于對塑性和耐性要求較低的小能量沖擊條件下作業(yè)的機(jī)器零件，可較大的發(fā)揮材料的強(qiáng)度潛力，例如模鍛錘錘桿、套軸等可選用中溫回火；鑿巖機(jī)活塞、球頭銷等可選用低溫回火。圖3．2是40cr鋼在不同回火溫度條件下的力學(xué)功能改變。 　　下面以40cr鋼制作拖拉機(jī)連桿螺栓為例(圖3．3)，闡明熱處理工藝計(jì)劃的選定和在加工工藝路線上的安排： 　　螺栓在作業(yè)時接受沖擊性周期改變的拉應(yīng)力和安裝時的預(yù)應(yīng)力，所以要求它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌度和抗疲勞才能，即具有杰出的歸納力學(xué)功能。 　　連桿螺栓的生產(chǎn)：[藝路線是：下料>鑄造>退火(或正火)>機(jī)械加工(粗加工)>調(diào)質(zhì)>機(jī)械加工(精加工)>安裝。 　　退火(或正火)作為預(yù)先熱處理，其主要意圖是為了改進(jìn)鑄造安排、細(xì)化晶粒加工，并為隨后的調(diào)質(zhì)處理做安排準(zhǔn)備。 　　調(diào)質(zhì)熱處理——淬火；加熱溫度840*10度，油冷，取得馬氏體安排。 　　回火：加熱溫度520*10霓，水冷(避免第二類回火脆性)。 　　經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，金相安排應(yīng)為回火索氏體，不允許有塊狀鐵索體呈現(xiàn)，否則會下降強(qiáng)度和耐性．其硬度大約為263~322HBS。